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超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用?!举Y訊】

發(fā)布時間:2019-08-21 09:13:32 來源:濟南科盛試驗設(shè)備有限公司 瀏覽:

在廠房建設(shè)及設(shè)備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要,無損檢測是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。為了大家可以更好地工作,下面我們的技術(shù)人員給大家介紹一下超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用。


超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用?!举Y訊】


超聲波探傷聲波頻率為0.4-25兆赫茲,其中用得最多的是1-5兆赫茲,超過人耳聽覺。利用聲音來檢測物體的好壞,這種方法早已被人們所采用。例如:用手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫(yī)生敲敲病人的胸部,檢驗內(nèi)臟是否正常;用手敲敲瓷碗,看看瓷碗是否壞了等等。由于超聲波探傷具有探測距離大,探傷裝置體積小,重量輕,便于攜帶到現(xiàn)場探傷,檢測速度快,而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭,總的檢測費用較低等特點,目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。


超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中的應用。


接到探傷任務(wù)后,首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準是依據(jù)GB50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。超聲波探傷儀用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算,并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm,當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫進行100%的探傷檢查,其次應該清楚探傷時機,碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式,所以下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間,坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。


在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能,校準面板曲線,以保證探傷結(jié)果的準確性。


1、探測面的修整:應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。


2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗,而且經(jīng)濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。


3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。


4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。


5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。


6、對探測結(jié)果進行記錄,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,向車間下達整改通知書,令其整改后進行復驗直至合格。


以上給大家介紹了超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用,大家是否對超聲波探傷儀有所了解呢?大家在使用任何一款試驗機之前都要對產(chǎn)品的知識點做好充分了解,以便于操作過程中更好的實現(xiàn)人機磨合。從而提高生產(chǎn)效率。


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